자동차의 공정 과정에 대해 알아보자 : 3단계 - 재료 조달

 

 

 

자동차 공정 과정 중 3단계 재료 조달에 대해 알아보겠습니다.

 

자동차 공정 과정 중 재료 조달은 자동차 제조사가 생산에 필요한 재료와 부품을 확보하는 과정을 말합니다. 자동차 제조사는 전 세계에서 고품질의 재료와 부품을 조달하여 자동차의 생산을 지원합니다. 아래에서는 재료 조달 과정과 주요 요소에 대해 자세히 설명하겠습니다.

 

재료 선택 및 공급자 선정: 자동차 제조사는 자동차 생산에 필요한 다양한 재료를 선택합니다. 이는 금속 (강철, 알루미늄 등), 플라스틱, 유리, 고무, 섬유 등 다양한 종류의 재료를 포함합니다. 재료의 선택은 자동차의 용도, 기능, 성능, 경제성 등을 고려하여 이루어집니다. 선택한 재료에 대해 신뢰할 수 있는 공급자를 선정하고, 재료의 품질, 가용성, 가격 등을 평가합니다.

 

공급망 관리: 자동차 제조사는 공급망을 구축하고 관리하여 재료의 원활한 조달을 보장합니다. 이는 공급망 파트너와의 긴밀한 협력을 통해 이루어집니다. 공급망 관리는 재료의 주문, 인도, 재고 관리, 품질 관리, 가격 협상 등을 포함합니다. 제조사는 재료의 공급 안정성과 신속한 납품을 보장하기 위해 공급망을 효율적으로 운영합니다.

 

품질 관리: 자동차 제조사는 재료의 품질을 중요하게 여깁니다. 재료의 품질은 자동차의 성능, 내구성, 안전성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 제조사는 품질 관리 시스템을 구축하여 재료의 품질을 모니터링하고 향상시킵니다. 이를 위해 공급자와 협력하여 품질 기준, 테스트 절차, 품질 보증 등에 대한 합의를 이루고, 품질 관리 절차와 테스트를 수행합니다.

 

지속 가능성 고려: 최근에는 자동차 제조사들이 환경 지속 가능성에 대한 관심을 높이고 있습니다. 따라서 재료 조달 과정에서 환경 친화적인 재료를 선택하고, 친환경 생산 방식을 고려하는 경향이 있습니다. 이는 재활용 가능한 재료의 사용, 친환경 공정 인증을 받은 공급자의 선정 등을 포함합니다.

 

규정 및 표준 준수: 자동차 제조사는 국제적인 규정과 표준을 준수해야 합니다. 각 지역마다 자동차에 대한 규제 및 안전 요구사항이 있으며, 이를 준수하기 위해 재료 조달 과정에서 해당 규정과 표준을 준수하는 재료와 부품을 선택합니다. 예를 들어, 안전 유리, 배출 가스 규제에 맞는 엔진 등을 고려합니다.

 

위의 단계들을 통해 자동차 제조사는 고품질의 재료와 부품을 조달하여 생산 과정에서 원활한 진행과 최종 제품의 품질을 보장합니다. 재료 조달은 자동차의 성능, 안전성, 내구성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

 

 

 

 

 

 

재료 조달 단계에서의 모든 과정이 중요하겠지만 그 중  품질 관리는 어떤 식으로 이루어질까?

 

재료 조달 단계에서의 품질 관리는 자동차 제조사가 고품질의 재료를 확보하기 위해 다음과 같은 방법으로 이루어집니다. 한국과 독일의 품질 관리 접근 방식을 비교하여 설명해드리겠습니다.

 

한국:

한국의 자동차 제조사들은 품질 관리를 중요하게 여기고 다음과 같은 방법을 통해 품질을 보장합니다.

 

공급자 선정: 한국의 자동차 제조사들은 재료 공급자를 선정할 때 품질 관리 역량을 평가합니다. 공급자의 품질 시스템, 인증서, 성과 기록 등을 확인하고 품질 관리 체계를 가진 신뢰할 수 있는 공급자를 선호합니다.

 

품질 검증 및 테스트: 제조사는 재료를 수령한 후 품질 검증 및 테스트를 수행합니다. 이는 시료 추출, 물리적 테스트, 화학 분석, 성능 평가 등의 다양한 검증 방법을 사용하여 재료의 품질을 확인하는 것을 포함합니다.

 

품질 관리 시스템: 한국의 자동차 제조사들은 품질 관리를 위해 품질 관리 시스템을 구축하고 운영합니다. ISO 9001과 같은 국제 표준을 준수하며, 품질 검사, 품질 보증, 문제 해결 및 개선 프로세스를 포함한 일련의 품질 관리 절차를 수립합니다.

 

독일:

독일의 자동차 제조사들은 품질 관리를 매우 중요하게 여기며, 다음과 같은 방법을 통해 품질을 관리합니다.

 

공급자 협력 및 오더링:

독일의 자동차 제조사들은 공급자와 긴밀한 협력을 유지합니다. 이는 주기적인 회의와 협의를 통해 공급자와의 소통을 강화하고, 재료의 오더링 (주문) 단계에서 품질 관리 요구사항을 명확히 합니다.

 

품질 보증 및 인증:

독일 자동차 제조사들은 품질 보증을 위해 공급자에 대한 엄격한 품질 기준을 설정합니다. 공급자는 품질 인증 절차를 거쳐 자신의 품질 시스템을 증명해야 합니다. 이를 통해 자동차 제조사들은 고품질의 재료를 보장받을 수 있습니다.

 

품질 관리 절차:

독일의 자동차 제조사들은 품질 관리 절차를 체계적으로 수행합니다. 이는 재료 검사 및 테스트, 품질 기록 및 트레이싱 (추적), 문제 해결 및 지속적인 품질 개선 등을 포함합니다. 품질 관리 절차는 ISO 9001과 같은 국제 표준을 준수하여 진행됩니다.

 

한국과 독일의 자동차 제조사들은 모두 품질 관리에 매우 높은 관심을 가지고 있습니다. 그러나 독일의 자동차 제조사들은 특히 품질에 대한 엄격한 요구사항을 가지고 있으며, 공급자와의 긴밀한 협력과 품질 보증을 강조합니다. 이를 통해 높은 품질의 자동차를 생산하고 전 세계적으로 인정받고 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

그렇다면 특별히 잔고장이 없기로 유명한 일본의 품질 관리는 어떤 식으로 이루어질까?

 

진지한 공정성과 자발성: 일본의 품질 관리는 매우 진지하고 철저합니다. 제조 공정에서의 오차를 최소화하고 품질을 향상시키기 위해 지속적인 노력을 기울입니다. 일본의 자동차 제조사들은 품질 문제가 발생한 경우에도 즉각적으로 조치를 취하고, 개선을 위한 팀을 구성하여 문제를 분석하고 해결하는 자발적인 문화를 갖추고 있습니다.

 

Kaizen (개선): 일본에서는 Kaizen이라는 개념이 품질 관리에 중요한 역할을 합니다. Kaizen은 지속적인 개선을 의미하며, 작은 개선이라도 지속적으로 이루어지면 전체적인 품질에 긍정적인 영향을 미친다는 신념에 기반합니다. 자동차 제조사들은 작은 문제를 발견하면 즉각적으로 조치하고 개선 사항을 발견하여 지속적인 품질 향상을 추구합니다.

 

팀 기반의 작업 환경: 일본의 자동차 제조사들은 팀 기반의 작업 환경을 구축하여 품질 관리에 주력합니다. 팀은 각자의 역할과 책임을 가지고 자체 품질 표준을 준수하며, 오류를 예방하고 문제를 해결하기 위해 협력합니다. 작업자들은 품질에 대한 책임감을 가지고 상호 간의 의사 소통과 지식 공유를 촉진하여 품질 관리를 강화합니다.

 

통계적 공정 관리: 일본의 자동차 제조사들은 통계적 공정 관리 (Statistical Process Control, SPC)를 활용하여 품질 관리를 수행합니다. SPC는 공정에서의 변동을 모니터링하고 통계적 분석을 통해 문제를 예측하고 예방하는 방법입니다. 일본의 제조사들은 SPC를 사용하여 품질에 대한 정확한 통찰력을 얻고, 문제가 발생하기 전에 조치를 취할 수 있습니다.

 

고객 중심의 접근: 일본의 자동차 제조사들은 고객의 요구와 기대를 충족시키기 위해 고객 중심의 접근을 채택합니다. 제품의 품질을 향상시키기 위해 고객의 의견을 수용하고, 품질 관리에 대한 고객의 요구를 반영하여 제품을 개선합니다.

 

일본은 오랜 역사와 철학적인 접근 방식으로 품질 관리 분야에서 세계적으로 인정받고 있습니다. 지속적인 개선과 고객 중심의 접근은 일본 자동차 제조사들이 품질에 대한 높은 기준을 유지하고 경쟁력을 유지하는 데에 중요한 역할을 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

지금까지 자동차 공정 단계 중 자료 조달 단계와 그 중 품질 관리에 대해 한국, 독일, 일본의 사례를 들어 알아보았습니다. 

 

다음 시간에는 자동차 공정 단계 중 차체 제조 단계에 대해 알아보는 시간을 갖겠습니다.